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影響離心泵效率的幾個因素

1、泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。

2、離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

3、電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。

4、機械效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。

5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

6、泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

7、由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。

8、泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

1、更換低效離心泵。更換時，選用與實際運行工況參數(shù)相接近的離心泵，保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運行。更換低效、高耗離心泵后，可提高泵效10％左右。

2、變頻節(jié)能技術(shù)的應用。對設計參數(shù)大于實際運行工況的離心泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運行在高效區(qū)。

3、在主要離心泵上推廣應用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機及雙功率電機等新型節(jié)能產(chǎn)品。

4、選用新泵時，應選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證離心泵高效率。

5、離心泵的維護。

(1)要經(jīng)常對離心泵軸端密封進行檢查和調(diào)整，降低容積損失；

(2)當離心泵累計運行1萬h后，應進行大修，恢復泵效；

(3)在離心泵上推廣應用波紋管密封技術(shù)，徹底消除離心泵外漏，提高容積效率。

6、定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證離心泵進液管路暢通。

7、嚴格按照離心泵操作規(guī)程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關(guān)閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。

8、定期對離心泵進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應措施加以解決。