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結果表明，腐蝕是導致離心泵失效的主要原因之一。

均勻腐蝕是指腐蝕速率相同的所有或大部分金屬表面的腐蝕。

相反，局部腐蝕是指金屬表面各部位的腐蝕。其根本原因是局部不同的腐蝕載荷（溫度、濃度、流速等）。所形成的腐蝕產(chǎn)物具有不同的溶解性。

點蝕是一種材料腐蝕，受電化學和局部腐蝕的限制，導致孔洞的形成。其根源在于腐蝕因素的存在，主要是氯化物。不銹鋼和鋁合金的點蝕尤為嚴重。

縫隙腐蝕是類似金屬之間或金屬與非金屬之間的一種窄間隙。腐蝕是由氯化物的增加或形成氧化層的氧氣的減少引起的。

接觸腐蝕（電偶腐蝕）是由于金屬之間的腐蝕電位不同以及腐蝕因素的形成而發(fā)生的。在此期間，電極電位較低的金屬（陽極）的溶解速度加快，電極電位較高的金屬成為陰極反應面。腐蝕速率由腐蝕電極的電位差和兩個反應面的比值決定。如果陽極面積非常小，陰極面積非常大，則當腐蝕電極電位相差很大時，極為不利。

選擇性腐蝕是一種腐蝕形式，其中某些晶界或合金成分優(yōu)先受到腐蝕。選擇性腐蝕形式有石墨化腐蝕、晶間腐蝕、脫鋅和脫鋁。

石墨化腐蝕是灰鑄鐵中的一種選擇性腐蝕，由于保護層的不足，導致金屬成分的溶解。最后，只剩下原來形狀的石墨框架充滿腐蝕的產(chǎn)品是保留下來的。

晶間腐蝕是指晶界的擇優(yōu)腐蝕。在不銹鋼中，碳向晶界擴散導致“鉻耗盡”，從而導致晶間腐蝕。這種類型的腐蝕可導致晶粒的快速腐蝕。

脫鋅或脫鋁是由鋅或鋁對有色金屬的選擇性腐蝕引起的。

靜態(tài)腐蝕發(fā)生在固定液體中，只有當設備停止運行時才會發(fā)生。

微生物腐蝕是一種受硫酸鹽還原菌等微生物影響的腐蝕。

磨損腐蝕是機械表面剝蝕與腐蝕之間的相互作用。在這一過程中，由于保護層的破壞而發(fā)生剝蝕，剝蝕的后果是腐蝕。

空化腐蝕是指空化與腐蝕之間的相互作用。在這一過程中，保護層被局部空化破壞，從而導致并加速腐蝕。

摩擦腐蝕是指由于機械摩擦對表面層或鈍化層的破壞而受到腐蝕介質(zhì)的影響而引起的腐蝕。

應力腐蝕是指金屬在各種拉伸載荷作用下，由于特定腐蝕介質(zhì)的影響而產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。在此過程中，沒有出現(xiàn)明顯的腐蝕產(chǎn)物和材料的脆性斷裂。

腐蝕疲勞是指由于機械交變載荷與腐蝕的相互作用，導致金屬發(fā)生低變形，多為橫紋斷裂的現(xiàn)象。

腐蝕因素是由陽極和陰極通過金屬和電解質(zhì)相互連接而引起的電子因素。這一因素可能由各種金屬（接觸腐蝕）、結構相（選擇性腐蝕）、通風和離子濃度（縫隙腐蝕和點蝕）引起。在這一過程中，低電位金屬和結構相起陽極作用（金屬離子超過電解質(zhì)），而高電位金屬起陰極表面作用（陽離子從電解質(zhì)中減少）。局部陽極和陰極是由不同的通風和腐蝕產(chǎn)物沉淀在同一金屬表面形成的。

電極電位是金屬或導電固體在電解質(zhì)中的電位。電極電位只能作為參比電極的電位來測量。

參比電極是一種電極，它隨電位的外部電壓而略有變化。參比電極的電位為標準氫電極。

自衰減電位（腐蝕電位）是指不受外界電流影響的電解質(zhì)金屬所產(chǎn)生的電位。

點蝕電位（點蝕電位）是導致點蝕的臨界電位（新的孔繼續(xù)形成并繼續(xù)增長）。

再鈍化電位是指用來阻止腐蝕過程，使孔洞再次鈍化的臨界電位。

鈍化是指金屬從主動腐蝕到被動腐蝕的過程。鈍化可以通過電化學或化學方法進行。

當金屬處于穩(wěn)定的環(huán)境中時，陽極金屬的溶解速率降低，電極電位隨貴金屬電位升高而變化，或氧化溶液濃度增加，這種情況稱為鈍化。在此過程中，金屬表面形成了一層氧化膜（鈍化層、保護層），進一步降低了金屬的溶解速度，使電位較低的純金屬或金屬合金具有良好的耐腐蝕性能。

離心泵的腐蝕會影響濕表面或其內(nèi)部部件的一小部分，這是一般的或高度局部的。通常，泵故障是由高度集中和受影響的部件引起的。因此，尋求一種降低腐蝕影響的解決方案是非常重要的。

讓我們來看看減少腐蝕的不同方法吧！這不僅為您節(jié)省了數(shù)百萬美元，而且延長了泵的使用壽命。

在解決腐蝕問題時，首先要考慮材料的選擇。這不僅可以解決離心泵的腐蝕問題，而且可以根據(jù)離心泵的運行工況選擇適合的材料，以降低腐蝕率。

鑄鐵的耐腐蝕性相對較低，這將迅速降低泵的性能。因此，泵制造商使用不銹鋼以避免腐蝕。

請注意，正確選擇材料是用戶的責任。只有用戶才能控制泵送液體的濃度、溫度等。泵制造商有責任在良好的物理條件下提供所選材料，并提供正確的化學成分，同時滿足所需的水力要求。在實踐中，可信賴的泵供應商將根據(jù)他對涉及類似服務的先前應用的經(jīng)驗提供指導。

我們建議必須認真考慮材料的選擇，這是提高泵防腐性能的有效途徑之一。

材料選擇可參考的信息來源包括：

（1）多年的廠內(nèi)經(jīng)驗；

（2）其他位置的類似應用；

（3）液壓研究所腐蝕圖；

（4）機械密封推薦圖；

（5）泵制造商的經(jīng)驗；

（6）適當?shù)奈墨I，文本和類似的參考文獻。

一般而言，沒有具體符合所述條件的數(shù)據(jù)，特別是在含有不同濃度的幾種化學品的溶液被抽運的情況下。當溫度升高10℃時，腐蝕速率可增加一倍。

液體中存在溶解空氣或其他氧化劑可能單獨導致腐蝕速率加快，否則視為可接受。在某些條件下，微量元素只涉及幾百萬個部分就足以引起嚴重的腐蝕攻擊，而一般溶液的基本成分通常不會引起嚴重的腐蝕反應。

同樣，當進入“向下”循環(huán)時，通過排空和沖洗泵，可以盡可能抑制延長向下循環(huán)期間的點蝕。

另一種處理腐蝕的方法是涂層。即使是很貴的金屬也容易腐蝕，但是運用涂層可以將金屬表面與其環(huán)境隔離。工廠廣泛使用的涂料有熔融環(huán)氧樹脂（FBE）和聚四氟乙烯（PTFE）。涂層的有效性通常取決于涂層的類型、涂層的制備、涂層的應用、所涉及的腐蝕類型以及暴露在涂層中的液體類型。

皖博泵閥溫馨提示，在購買抽水設備時，決不能忽視腐蝕問題。確保在選擇特定材料時，與領先的泵制造商討論您的要求并達成共識。您還必須要求他們在與實際泵送相同的條件下進行腐蝕試驗。并注意對流體的速度做出較好的選擇。（當處理流體時，空蝕和侵蝕腐蝕是常見的問題）。當您為您的行業(yè)選擇泵時，您的材料選擇應基于耐腐蝕性和總成本，包括初始成本、維護和更換成本、停機時間、預期壽命和可靠性。